近日，家纺行业迎来关键技术突破。由南通大东有限公司、南通博尔登纺织有限公司联合南通大学产学研团队协同攻关的软云纱新型纱线技术，正式获国家发明专利授权（证书号：第 9240920 号）。该技术攻克了行业长期存在的 "柔软与耐用难以兼顾" 核心痛点，实现产品体验升级与绿色制造双重突破，为高端毛巾及婴童家纺的品质升级与低碳转型提供了全新技术路径。
长期以来，高端家纺产品普遍存在功能性短板，多数毛巾存在初用柔软、水洗后发硬塌陷、易掉毛起絮等问题。传统工艺体系下，面料柔软度与耐用性相互制约，难以兼顾，成为行业共性难题。此次研发成功的软云纱彻底打破传统工艺，具备柔软蓬松、吸水性强、低掉绒率、反复水洗持久蓬松、绿色环保五大核心优势，系统性解决传统家纺面料的使用痛点。
常规传统蓬松工艺，依赖纤维溶解、多道漂洗，耗水量大、废水排放多，环保处理压力大，难以适配纺织行业绿色低碳发展趋势，制约产业高质量升级。
针对市场痛点与技术瓶颈，在南通大东有限公司总经理康拥军、南通博尔登纺织有限公司总经理王建刚统筹组织下，企业技术骨干沈三群、石宝林等与南通大学科研人员组建专项研发团队，启动新型纱线攻关项目。团队摒弃化学柔化、牺牲纤维换手感的传统路径，确立纱线原生结构创新技术路线，致力打造舒适、耐用、环保的高端家纺新材料。
该创新工艺无成熟经验可借鉴，团队开启三年多持续攻坚，研发团队将整体思路，拆解为原料筛选、纱线配比、设备适配、整理工艺、理化测试等细分环节，日夜深耕实验室与生产一线，反复打样、调试设备、迭代工艺，全力突破技术卡点。
研发过程屡遇技术瓶颈：实验室小样指标优异、手感出众，但进入中试量产和多次水洗模拟测试后，易出现纱线断头、蓬松度衰减、掉绒超标等问题。柔软度达标则耐磨性不足，耐用性提升则手感偏硬，多项性能指标难以同步平衡，大量试验方案因量产稳定性不足被推翻重来。
研发团队坚持结构创新的高难度路线，摒弃速成工艺，依托上万组数据比对、上百轮参数微调，逐一攻克结构优化、量产适配、耐水洗稳定、绿色生产等关键难题，最终完成软云纱工艺定型，实现从科研构想、试样研发到稳定规模化量产的全链条落地。
权威检测数据显示，软云纱综合性能大幅领跑传统高端纱线，五大核心优势亮点突出：
一、柔软蓬松，独创零应力合股结构让纤维均匀舒展，面料触感细腻软糯，云端蓬松质感持久在线；
二、强吸水，优化毛细导水结构，吸水速度更快、储水量更大，快速吸附体表水分，使用体验大幅提升；
三、低掉绒率，脱绒率仅0.117%，为传统高端纱线的 50%，从根源解决掉毛起絮、粘肤残留问题；
四、反复水洗持久蓬松，毛圈保持性达 95%，经多次水洗仍能保持良好回弹，不板结、不变硬、不变形，颠覆传统面料越洗越差的弊端；
五、绿色环保，依托物理结构成型，无需化学柔化助剂，生产低碳低耗、成品安全无害。
在绿色制造领域，软云纱优势更为显著。该技术彻底摒弃传统工艺高温溶解、反复漂洗等高耗水、高污染工序，全程依靠物理结构实现蓬松效果，无化学助剂添加。规模化投产后，可有效节水降耗、减少废水与污染物排放，降低企业环保成本与生产能耗，贴合双碳发展要求。
此次软云纱发明专利落地，是校企产学研深度融合的标志性成果，打破了"高端面料必高能耗、舒适耐用不可兼得" 的行业固有认知，构建起高品质、低能耗、绿色化的新型家纺生产体系，为行业清洁生产与技术升级提供了可复制的实践样本。
研发团队表示，本次攻关始终立足用户真实痛点与行业升级需求，坚持不靠化学手段赋能产品，真正实现柔软与耐用双向兼备，以技术创新助力传统纺织产业绿色高质量转型。
据了解，软云纱可广泛应用于高端场景、婴童亲肤家纺等品类。未来，南通大东将持续推进软云纱技术迭代与规模化应用，加速高端家纺材料自主化、品质高端化、生产绿色化升级，推动行业跳出低价内卷，迈向高质量发展新阶段。
编辑 | 魏 琰
校对 | 朱美静
主编 | 牟叶楠
[来源：南通大东]
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